超聲波氧化脫硫（liú）技術 以超聲波為動力的柴油脫（tuō）硫法。此法將原料（liào）油與少量（liàng）的氧化劑和催化劑的（de）水溶液混合，當有超聲波輻射時，在水溶液中形成約200 m的小氣泡。當氣泡破裂後，形成局部可（kě）達數千度的高溫和1 000 MPa的高壓，與此同時還發生受激活性氧和自由基使含硫（liú）化（huà）合物氧（yǎng）化，形成硫酸鹽和碸除去。硫酸鹽和碸可以回收，亦可以（yǐ）轉化成（chéng）單質硫（liú）和（hé）硫化物進行（háng）回收再利用。此方法可將硫含量為幾千 g/g的柴油降低到 l5 g/g。 Hirai等研究了超（chāo）聲波氧（yǎng）化脫硫方法。結果表明，從DBT到DBTO(二苯並噻吩氧化物)的反應隻需要1 min和3 min，轉化率就可以分別達到85%和95%，7 min就可全部氧化。而沒有（yǒu）超聲波時，從DBT到DBTO的（de）轉化率僅為（wéi）2l%，7 min僅（jǐn）達到80% ，明顯低於超聲波1 min處理的轉化率。這充分說明超聲波在氧化（huà）脫硫中的（de）作用。本公司產（chǎn）品采用了（le）全數字式技術，數顯時鍾控製、數顯功率可調、數顯低頻（pín）調製。超聲乳化與一般乳化工（gōng）藝和設備(如螺旋漿、膠體磨和均化器)相（xiàng）比具有許多優點：

　　(1) 所（suǒ）形（xíng）成（chéng）的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2~2μm;液滴尺寸分布範圍窄，可為0.1~10μm;或更窄;濃度高，純乳液（yè）濃度可（kě）超過30%，外加乳化（huà）劑可高達70%。

　　(2) 所形成的乳液更加穩定。超聲乳化的一個重要特點就是（shì）可以不用或少用乳化（huà）劑使產生很穩定的乳（rǔ）液。

　　(3) 可以控製乳液的類型。超聲乳化，在某些聲場條件下，O/W(水包油)和W/O(油（yóu）包水)型乳液都可製備，這是機械乳化（huà）方法這是不可（kě）能辦到的。例如：甲苯在水（shuǐ）中乳化，在高聲強條件下則可能形成（chéng）一種乳液。 而在低聲強條件下又可以形成另一種類型的（de）乳液（yè），這（zhè）就說明，采用（yòng）機械乳化時隻有乳（rǔ）化（huà）劑的性質才能控製乳液的類型。超（chāo）聲乳（rǔ）化的明顯優點已促使它在食品、造紙、油漆、化工、醫藥、紡織（zhī）、燃油熱電、燃（rán）油中（zhōng）央空調、石油、冶金等許多工業處理中已越來越多地得到（dào）應用。超聲波氧化脫硫（liú）頻率是關鍵，本公司全球（qiú）數字掃頻技術，實現一機多頻（pín）的效（xiào）果。對原油脫硫、柴油脫（tuō）硫、汽油脫硫起到決定性作用。