到今（jīn）年6月份，由齊魯分公司研究院（yuàn）開發（fā）的“超聲波強化勝利混合原油破乳技術”，在勝利煉油廠聯合裝（zhuāng）置正常應用已一年，該技術的工業應用（yòng）成功，從本質上解決了煉油企業普遍存在的原油（yóu）乳化（huà）問題，是原油破乳（rǔ）史上的一場變革。

　　勝利煉油廠350萬噸/年加工能力的聯合裝置（zhì）主要加工勝利油田混合原油。近年來，隨著（zhe）勝利油田（tián）二次（cì）、三次采油技術的實施和油田化學品用量的不斷增加，導致日趨重（chóng）質化的原油（yóu）乳化加重，增加了電脫鹽的難度。勝利煉油廠電脫鹽裝置采用常（cháng）規的加（jiā）熱—高（gāo）壓電場—化學破乳劑的聯合方法脫鹽，經（jīng）常（cháng）出現電流超（chāo）高報（bào）警、不能正常注水的（de）情況，導致電脫鹽效（xiào）果較差，並且化學破乳劑對不同種類的原油有（yǒu）較大的局限性，生（shēng）產操作複雜、成本高。

　　為此，2001年，齊魯分公司（sī）研究院提（tí）出了一種順（shùn）流和逆流超聲波（bō）聯合作用使油水乳化物破乳的方（fāng）法，開發了具有自主知識產權的超聲波（bō）強化破乳技（jì）術，2003年6月與勝利煉油廠合作，率先將超聲波破乳技術應用於大型煉油廠的電脫鹽裝（zhuāng）置。工業（yè）試驗及一年的應用結果表明：該技術能（néng）夠有效抑製原油乳化，平穩電脫鹽操作，從而保證了電（diàn）脫鹽的效果。即使在汙油回煉、回注電（diàn）精製（zhì）堿性水的惡劣條件（jiàn）下，超聲波（bō）破乳均表現出了突出的破乳效果（guǒ），能夠（gòu）保證脫鹽罐正常注水，維持脫鹽的操作。在不加入化學破乳劑的情況下，通過超聲波（bō）—電場聯合作用，達到原油脫後含鹽不大於3毫克/升、含水不大於0.3%的指標。並（bìng）且耗電少（shǎo）、成本低，與（yǔ）現有技術相比，具有明顯的技術優勢，與國內外現有原油破乳技術相比，具有工藝技術簡單、設（shè）備性能可靠、破乳效果顯著的特點（diǎn）。勝利煉油廠在一年多的應用過程中（zhōng），電單耗降低約百分（fèn）之六十（shí），節約加破乳劑費用約300萬元，每年可獲直接經（jīng）濟效益400萬（wàn）元。