正確使用武漢超聲波焊接機，要解決問題：

　　1、熱阻要達到工件的熔點：超音（yīn）波換能器（qì）把電能轉換為機（jī）械後，通過工件物（wù）質分（fèn）子進行（háng）傳導，超聲波聲波在固體中（zhōng）的傳導（dǎo）聲阻遠小於在空氣中的聲阻（zǔ），當聲波通過工（gōng）件接縫時（shí），縫隙中的聲阻大，產生的熱能（néng）相當就大。溫度首先達到工件的熔點（diǎn），再加上一（yī）定的壓力，使接縫熔接。而工件（jiàn）的其它部分由於熱阻小，溫度低不會熔接。

　　2、兩種工件一定要可（kě）熔（róng）接：不同種材質之間有的能更好（hǎo）地焊接，有的是基本（běn）能相熔（róng），有的是不相熔的。同一材料之（zhī）間熔點是相同的，從原理講是可以焊接（jiē）的，但是當要焊接的工件的熔點大於（yú）350℃時，就不在適合用超聲焊接（jiē）了。因為超聲是瞬間使工件分子（zǐ）溶化，判斷依據是在3秒之內，不能良好熔接，就應該選擇其它焊接工（gōng）藝（yì）。如熱板焊接（jiē）等。一般來講ABS料是很容易焊接，尼龍或PP料是（shì）很難（nán）熔（róng）接的。

　　3、接縫麵積有一定的（de）要求：當（dāng）瞬間（jiān）能（néng）量產生時，接縫麵積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波（bō）是縱向傳波的，能量損失（shī）同距離成（chéng）正（zhèng）比，遠距離焊接應控製（zhì）在6厘米以內。焊接線應（yīng）控製在30----80絲之間為宜（yí），工件的（de）臂厚不能（néng）低於2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。

　　4、超音（yīn）波焊（hàn）接機輸出功率要（yào）衡定：超（chāo）音波塑焊機輸出（chū）功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質、設計工藝決定，一但超聲波換能器定型，衡量輸出能量的大小（xiǎo）是一個複雜（zá）的過程，不（bú）是超聲波換能器越大（dà），電路使（shǐ）用超聲波功率管越多（duō），輸出能量就越大，它需要相當複雜的振幅測量儀，才（cái）能準確測量其振幅。

　　5、走出（chū）超（chāo）聲焊接機種誤區：使用多大輸出功率，振蕩頻率、振幅範圍（wéi），要根據工（gōng）件的材料、焊線麵積、工（gōng）件內是否（fǒu）有電子元（yuán）器（qì）件、是否（fǒu）要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲不是太了解。請教正規的超聲波生產廠工程技（jì）術人員。有條件的話到廠家現場溝通，不要盲目聽從一些非正（zhèng）規超音波設備銷售人員的誤導。

　　6、超音（yīn）波焊頭結構（gòu）需（xū）要嚴格檢驗：正規超音波模具生產（chǎn）商進料都有一套嚴格的檢驗程（chéng）序，加工尺寸（cùn）都是經過計算機軟件模擬（nǐ）和（hé）校驗後加工出來的。品質才有保障。這些（xiē）工序一般作坊是（shì）無（wú）法做到的，如不經（jīng）過（guò）合理地設計，做出的（de）模（mó）具，在焊接小（xiǎo）工件時，反（fǎn）應問題還不明顯，當（dāng）大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直（zhí）接損壞功率元件。