隨（suí）著科學技術（shù）的高速發展,超聲技術（shù）已越來越多地應用於人們的生產和生活的各個領（lǐng）域。從超聲測厚到（dào）超聲診斷、治療,超聲波（bō）焊接,它已為人們所熟悉。但超聲設備在清洗行（háng）業的應用,人們還不夠熟（shú）悉和了解。近年來,人們（men）發現用兆聲波(根據超聲波的（de）頻率不同,把40kHz及其以下的稱為常規或低頻超聲波,把1000kHz以上的稱為高頻超聲波（bō）,又稱兆頻超聲（shēng）波,簡稱（chēng）兆聲波)清洗可（kě）以去除掉半導體材料表麵上的超細汙垢微粒（lì）,並且不（bú）會損傷基底（dǐ）材料的表麵。目（mù）前武漢超聲波清洗（xǐ）機（jī）已經得到了很快的普及。

　　運用於工業清（qīng）洗的（de）清洗方式一般為人工清洗、有機溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高（gāo）壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗（xǐ）被（bèi）國際公認為是當前效率很高、效果很好的清洗方式,其清洗效率達到了百分之九十八以上,清洗潔淨度也達到了高級別。而傳統的人工清（qīng）洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為百分之（zhī）六十～百分之七十（shí）,即使是氣相清洗和（hé）高壓水射流清洗的清洗效率（lǜ）也（yě）低於百分之九十。不論工件形狀多麽（me）複雜,將其放（fàng）入清洗液（yè）內,隻要是（shì）能接觸到（dào）液體的地方,超聲（shēng）波的清洗作用都能達到。尤其是對於形狀和結構複雜、人工及其它清洗方式不（bú）能完全有（yǒu）效地進行清洗的工件,具有顯（xiǎn）著的清洗（xǐ）效果。清洗時液體（tǐ）內（nèi）產生的氣泡非常（cháng）均勻,工件的清洗效果也非常理想（xiǎng）。超聲波清洗可根據溶劑的不同達到不（bú）同的效（xiào）果,如:除油、除鏽或磷化。配合清洗劑的使（shǐ）用,加速汙（wū）染物的（de）分離和溶解,可有（yǒu）效防止清洗液對工件的腐蝕。

　　在所有清洗（xǐ）方式（shì）中,清洗（xǐ）成本大體為:設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命（mìng）約為十年,設備購置成本高於人工清洗和有機堿性溶劑（jì）刷洗,低於氣相清洗和高壓水射（shè）流（liú）清洗,對（duì）於消耗成本,以有效尺寸為600×400×350mm3,功率為1kW,價格約為1萬元的超聲波清洗機（jī）為例,耗（hào）電1kW·h約為0.5元;堿性金屬（shǔ）清洗劑1kg,價格約為20元,可反複使用20～50h(根據汙染程度而定),相當於0.4～1元/h,而一般工（gōng）件清洗時間僅為3～15min即可,且一次清（qīng）洗可對一定數量及（jí）體積的工件同（tóng）時清洗,因此對（duì）於（yú）消耗成本而言,采用超聲波清洗,不僅清洗效果很好,而且清洗成本相當（dāng）於不到0.04元/件,還不算節省（shěng）的勞動力成本,遠遠（yuǎn）低於其他（tā）各類清洗方法。

　　以往在肮髒的環境中通過繁重的體力勞動,需要長時間地進行手（shǒu）工清洗的複雜機械零件,應用了超（chāo）聲（shēng）波清洗機以後,不僅改（gǎi）善了勞動環境,杜絕了手工清洗對（duì）工件（jiàn）產生的（de）傷害,減輕了勞動強度,而且在大幅提高清洗精度的基礎上,清洗時（shí）間縮短為原來的四分之（zhī）一。超聲波清洗還可有效地降（jiàng）低汙染,減少有毒溶劑對人（rén）類的損害。